吹氧管可以為冶煉鋼鐵等行業(yè)提供充足的氧氣，在使用過程中，為了防腐蝕，延長設(shè)備的使用壽命，通常會在產(chǎn)品表面刷一層穩(wěn)定性較好的鋁制品，就是所謂的滲鋁處理。

　　一種煉鋼用吹氧管的熱處理工藝，其特征在于該產(chǎn)品除常規(guī)除油、酸洗、水洗、助鍍、烘干、鋁液熱浸外，還要進(jìn)行滲鋁擴(kuò)散退火，以達(dá)到滲鋁層的厚度大于0.2毫米，然后試氣、車絲、磷酸洗，再進(jìn)行涂層和瓷化，其涂料具有特殊的配方。經(jīng)該工藝處理的滲鋁涂層的耐高溫、耐腐蝕性能大大提高，其涂層牢固不易脫落，有效的提高了它的使用壽命，可節(jié)約鋼材，節(jié)省換管時間，提高吹氧效率，減輕工人勞動強(qiáng)度。

　　另外，耐火厚壁的吹氧管涂敷材料，是將微硅粉、石英粉、高鋁水泥、耐火粉、氧化鎂粉按比例配好后加入水玻璃和丙酮、調(diào)成糊狀，發(fā)酵10分鐘，之后便可以將其涂敷在金屬管上，再把金屬管放在60攝氏度左右的干燥室內(nèi)干燥即得耐火產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，涂敷在金屬管上后制作的厚壁的使用壽命比較長，降低了金屬管的消耗，縮短冶煉時間，制作簡便，涂敷金屬管只需一次涂敷便可成功。

　　吹氧管采用滲鋁涂層工藝雖然會導(dǎo)致加工過程較為繁瑣，但是在以后的生產(chǎn)過程層中受益無窮，它的存在降低了產(chǎn)品的消耗，縮短了冶煉時間，為企業(yè)帶來了收益。