吹氧管在金屬冶煉行業(yè)應(yīng)用廣泛，可以為煉鋼等提供充足的氧氣，由于工作環(huán)境惡劣，對(duì)其的質(zhì)量要求較高。那么它是怎么被制造出來(lái)的呢？讓我們一起來(lái)了解一下。

　　涂層吹氧管的耐火度一般在1650℃以上，且外涂層厚一般在6.5毫米到7.5毫米之間。

　　1、制造涂層吹氧管時(shí)，要取骨科55.0到65.0的百分含量、硼泥粉料、水玻璃和水?dāng)嚢杈鶆蛑瞥赡嗔稀?/p>

　　2、制造涂層吹氧管時(shí)，要在涂管機(jī)上一次定位擠壓涂敷在鋼管基體的外表面，涂層涂敷厚度為2.5到3.0毫米；

　　3、將涂過(guò)的鋼管在室溫下放置4到8個(gè)小時(shí)，經(jīng)自然晾干或初步固化后，置入200到300℃窯爐中強(qiáng)化供干3到4個(gè)小時(shí)，就可以得到涂層吹氧管了。

　　涂層吹氧管的制造方法，其特征在于選用普通鋼管作基體，選用化工廠生產(chǎn)硼砂時(shí)排出的工業(yè)廢渣硼泥為原料，經(jīng)1200℃以上高溫?zé)Y(jié)使其成為石狀，冷卻后粉碎篩分出1.0到0.06毫米粒度的骨料，取未經(jīng)灼燒的潔凈的硼泥，粉碎作硼泥粉料等。

　　涂層吹氧管的制作過(guò)程較為復(fù)雜，但是我們不能因此偷工減料！冶煉鋼鐵需要的溫度較高，十分危險(xiǎn)，稍有不慎就會(huì)導(dǎo)致危險(xiǎn)的發(fā)生，因此在制作時(shí)要十分小心。