吹氧管是鋼鐵企業的煉鋼、爐外精煉等過程中必備用的耗材。平爐、電爐吹氧從普通管變成滲鋁管，再變成涂層管，轉爐用氧槍管多為水冷鋼管。這些吹氧管都存在一個使用壽命短的問題。

現有吹氧管仍以國家標準GB/T3092-93低壓流體輸送用焊接管技術標準(煉鋼專用)原吹氧管為直通焊管，每根管在實際操作中，因工人不能離爐口太近，當吹氧管用到一定長度時，就丟棄了。浪費了大量的吹氧管，增加了生產成本。以4米吹氧管為例，舊的生產方式無法改變或改善工人的工作環境，在高溫操作時，因不能離爐口太近，操作時不安全、不方便，效率極低，勞動強度大，造成每根吹氧管要浪費1.5米以上的用料，在工作環境差、勞動強度大、浪費嚴重的同時，要解決上述存在的問題，必須使用“連接式”(涂層)吹氧管的產品，才能從根本上得到解決。使浪費得到最有效的控制，消除浪費，達到改善環境、降低勞動強度、節約能源的目的。

涂層吹氧管采用了模氏錐度對接結構，即在管體的一端作成圓形喇叭口形狀，另一端作成與緊密配合的圓形錐形口，多個首尾聯結時，將兩頭對接插入緊密貼合達到插接目的。

其優點是模式錐度對接吹氧管，結構合理，安全可靠性強，對口銜接快捷(1秒鐘以內)，吻合性能好，在原有的吹氧管的基礎上，無任何附加件，只是增加了焊管生產廠家在生產工藝中的精度，改變了外型，由原來的直通式變為一頭小，一頭大，利用了模氏錐度無縫連接原理。它是廠家節約能源、降低成本、提高效率、減輕勞動強度最理想，使用最安全的吹氧工具。